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Dinnissen Deutschland GmbH
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Dinnissen Deutschland GmbH
Siemensstrasse 31
D - 47533 Kleve - +49 (0) 2821-971154
- m.opel@dinnissen.de
- http://www.dinnissen.de
Michael Opel
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Wir über uns:
1948 haben wir bei Dinnissen als Systemintegrator unsere erste Maschine gebaut. Heute verwenden Milliarden von Menschen täglich Produkte, die von Dinnissen-Maschinen bearbeitet werden. In 75 Jahren haben wir uns zu einem weltweit führenden Unternehmen und Systemintegrator in der Prozesstechnologie von Pulvern, Körnern und Granulaten entwickelt. Heute vertrauen die weltbesten Hersteller in der Lebensmittel-, Molkerei-, Chemie-, Tiernahrungs-, Futtermittel- und Aquafeed-Industrie Dinnissen.
Ganz egal in welcher Branche Sie tätig sind: Dinnissen optimiert, innoviert und automatisiert Ihren gesamten Prozess mit maßgeschneiderten Lösungen, die im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet werden. Von der Produktaufnahme, der Beförderung, der Dosierung und dem Wiegen bis hin zum Mischen, Mahlen, Zerkleinern, Sieben und Verpacken: Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.
Mit unseren maßgeschneiderten Maschinen, Anlagen und Prozesslinien ermöglichen wir Produzenten, effizient und zuverlässig ausreichend hochwertige Lebensmittel zu produzieren.
Für eine zuverlässige globale Lebensmittelversorgung ist die Welt auf die Hersteller von Lebensmitteln, Futtermitteln, Aquafutter und Heimtierfutter angewiesen. Wir sehen es als unsere Aufgabe an, alles zu tun, um ihnen die Kontinuität und Sicherheit zu bieten, die sie verdienen. Deshalb haben wir den Ehrgeiz das zuverlässigste Unternehmen der Welt zu werden, indem wir alles im Haus halten: von der Entwicklung bis zur Produktion, von der Prüfung bis zur Installation. Wir sind nicht von anderen abhängig, und deshalb können andere auf uns zählen. Wir sind stolz darauf sagen zu können dass die besten Kunden, Mitarbeiter und Partner in aller Welt wissen sich auf uns verlassen zu können.
Wir helfen Herstellern auf der ganzen Welt:
Wir optimieren, innovieren und automatisieren ihre gesamten Produktionsprozesse.
Die besten Maschinen und Anlagen für die Prozessschritte: Produktannahme, Transport, Dosieren, Wiegen, Mischen, Handhaben, Beschichten, Mahlen, Zerkleinern, Sieben und Verpacken.
Die Herstellung der bestmöglichen Produkte.
Minimierung des Verbrauchs von Energie und Rohstoffen in den Produktionsprozessen.
Verhinderung von Produktverlusten und Produktrückrufen aufgrund von Beschädigungen und Verunreinigungen.
Ganz egal in welcher Branche Sie tätig sind: Dinnissen optimiert, innoviert und automatisiert Ihren gesamten Prozess mit maßgeschneiderten Lösungen, die im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet werden. Von der Produktaufnahme, der Beförderung, der Dosierung und dem Wiegen bis hin zum Mischen, Mahlen, Zerkleinern, Sieben und Verpacken: Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.
Mit unseren maßgeschneiderten Maschinen, Anlagen und Prozesslinien ermöglichen wir Produzenten, effizient und zuverlässig ausreichend hochwertige Lebensmittel zu produzieren.
Für eine zuverlässige globale Lebensmittelversorgung ist die Welt auf die Hersteller von Lebensmitteln, Futtermitteln, Aquafutter und Heimtierfutter angewiesen. Wir sehen es als unsere Aufgabe an, alles zu tun, um ihnen die Kontinuität und Sicherheit zu bieten, die sie verdienen. Deshalb haben wir den Ehrgeiz das zuverlässigste Unternehmen der Welt zu werden, indem wir alles im Haus halten: von der Entwicklung bis zur Produktion, von der Prüfung bis zur Installation. Wir sind nicht von anderen abhängig, und deshalb können andere auf uns zählen. Wir sind stolz darauf sagen zu können dass die besten Kunden, Mitarbeiter und Partner in aller Welt wissen sich auf uns verlassen zu können.
Wir helfen Herstellern auf der ganzen Welt:
Wir optimieren, innovieren und automatisieren ihre gesamten Produktionsprozesse.
Die besten Maschinen und Anlagen für die Prozessschritte: Produktannahme, Transport, Dosieren, Wiegen, Mischen, Handhaben, Beschichten, Mahlen, Zerkleinern, Sieben und Verpacken.
Die Herstellung der bestmöglichen Produkte.
Minimierung des Verbrauchs von Energie und Rohstoffen in den Produktionsprozessen.
Verhinderung von Produktverlusten und Produktrückrufen aufgrund von Beschädigungen und Verunreinigungen.